苯预处理器（V-204A）活性白土自主更换装填完成

2022年7月25日，苯乙烯作业部开始卸料工作，经过前期V-204A的退料、隔离、蒸汽吹扫、氮气置换等处理工作，V-204A已满足装卸更换条件。通过参考尾气处理器V-210AB脱硫脱氯剂的装卸方案及工作过程，提前制定了更符合实际的处置及更换方案，部门管理人员共同进行工作危害分析（JHA）评价，明确风险等级和管控措施，并明确应急方案。

现场作业人员提前铺设消防管道，防止意外情况发生时无法及时处理，并将施工所需要的脚手架、叉车、安全带、筛网、吨袋、防尘口罩、长管呼吸器、绳梯、雨布等工具提前准备齐全。同时，为提高工作效率，节省时间，决定将作业人员划分多个作业小组，各小组职责、分工不同，同时相互配合并轮换，防止高温天气下，人员中暑的情况发生，保证效率的同时，保证安全作业。一组人员负责白土卸料装袋，一组人员负责配合叉车工作并监护，叉车负责将废料运送至固废回收车辆，另一组人员负责将Φ10和Φ6的氧化铝瓷球筛出并装袋，以进行回收利用。活性白土卸料完成后，对V-204A进行空气置换，同时须将V-204A罐入口氮气8字盲板倒盲位，出口至火炬的8字盲板倒盲位，拆除V-204A人孔，现场接入工厂空气进行空气置换。

7月27日，苯乙烯作业部开始新活性白土装填工作，原定7月26日进行活性白土装填工作，由于暴雨天气，活性白土由于受潮会降低其吸附功能，为避免装填过程中受潮，不得已推迟一天进行装填工作。V-204A需装填Φ10瓷球、Φ6瓷球、Φ3瓷球、分子筛、活性白土、石英砂等填料，对V-204A罐内多个点进行氧气含量、可燃气体爆炸下限及有毒有害气体含量检测合格后，办理齐全相关票证后，作业人员进罐对罐内壁测量，标记好瓷球、分子筛、活性白土、石英砂的装填高度，随即正式开展装填工作。

现场同样采用小组分工协作的方式开展作业，各类填料已按照要求提前放置于指定位置，吊车于指定时间到达指定位置后，监护、司索、指挥、装填人员，叉车分别到达指定岗位并开展工作，各小组分工明确，相互协调配合，装填量即将达到指定要求时，人员在做好充分准备措施后，从底部人孔进入罐内，将填料扒平后确认装填高度。瓷球装填完成后，封闭人孔，并继续装填分子筛、活性白土等填料。

此次作业，充分学习了脱轻尾气处理器V-210AB脱硫脱氯剂更换工作，在借鉴之前工作的同时，提出改进性意见，并切合实际指定此次作业方案，把各项工作落到实处，加强各单位协作能力，促进安全与生产、效率的和谐关系。将安全落实到个人，在保证效率的前提下，坚决不放弃安全，将安全意识深刻在员工的骨子里，在持续的高温中，员工不畏艰险，锲而不舍，奋斗到底的工作态度，是每一位嘉玺员工的精神内核。V-204A活性白土更换作业是总结经验，巩固成果，建立健全工作机制的一次成功试验。